De volgende vier soorten procesmaatregelen worden gewoonlijk gebruikt om de bewerkingsproductiviteit te verhogen:
Verkorting van werktijd op één stuk
De procedure probeert de totale tijd te verkorten. Omdat basistijd in de tijdseenheid een groter deel van de massaproductie uitmaakt, kan het verminderen van de basistijd de productiviteit verhogen. Hieronder volgen de belangrijkste methoden om de basistijd te verkorten:
1. Het verhogen van de snijhoeveelheid, snijsnelheid, voeding en backdraft kan de basistijd verkorten, die veel wordt gebruikt bij het bewerken om de productiviteit op effectieve manieren te verhogen. De hoeveelheid snijwerk die kan worden verbeterd, wordt echter beperkt door de duurzaamheid van het gereedschap, het machinevermogen, de stijfheid van het processysteem, enzovoort. De snijsnelheid is aanzienlijk toegenomen als gevolg van de ontwikkeling van nieuwe gereedschapsmaterialen; op dit moment kunnen hardmetalen draaigereedschappen snijden met snelheden tot 200 m/min en keramische gereedschappen met snelheden tot 500 m/min. Polykristallijn kunstdiamant en polykristallijn kubisch boornitride-snijgereedschappen zijn onlangs in gebruik genomen, waardoor de snelheid waarmee gewoon staal kan worden gesneden tot 900 m/min. Snel en krachtig slijpen is een nieuwe ontwikkelingstrend in de slijpindustrie.
2. Snijden met meerdere instrumenten tegelijk.
3. Meerdere onderdelen frezen Door de in- en uitschakelperiodes van het gereedschap te verkorten of de basistijden te synchroniseren, vermindert deze techniek de basistijd die nodig is om elk onderdeel te bewerken. Sequentiële meerdelige bewerking, parallelle meerdelige bewerking en parallelle sequentiële meerdelige bewerking zijn de drie verschillende methoden van meerdelige bewerking.
4. Verlaag de toeslag voor bewerking. Precisiegieten, drukgieten, precisiesmeden en andere geavanceerde technieken kunnen de productiviteit enorm verhogen door de nauwkeurigheid van de blanco-productie te vergroten, de bewerkingsmarges te verkleinen om de basistijd te verkorten, en soms zelfs zonder aanvullende mechanische bewerking.
Ten tweede, verkort de hulptijd.Een groot deel van een enkel stuk tijd wordt ook in beslag genomen door hulptijd. Dit is met name het geval na een aanzienlijke toename van de snijhoeveelheid wanneer de basistijd drastisch wordt verkort en het aandeel van de hulptijd nog meer toeneemt. Op dit moment is het verkorten van de hulptijd een belangrijke strategie geworden om de productie te stimuleren. Er zijn twee manieren om de hulptijd te verkorten: de ene is door de hulpactie te automatiseren en te mechaniseren, waardoor de hulptijd direct wordt verkort; de andere is om de hulptijd en de basistijd te laten overlappen, waardoor de hulptijd indirect wordt verminderd.
1. Direct bezuinigen op hulptijd. De tijd die nodig is om het werkstuk te laden en te lossen, kan worden versneld door gebruik te maken van op maat gemaakte klemmen om het werkstuk vast te klemmen, waardoor het werkstuk niet meer in de juiste positie hoeft te worden geplaatst. Zeer efficiënte pneumatische en hydraulische hulpstukken worden vaak gebruikt in massaproductie om het laden en lossen van werkstukken te versnellen. Vanwege de hoge fabricagekosten van specifieke opspanningen, kunnen combinaties van opspanningen en verstelbare opspanningen worden gebruikt bij de productie van kleine series uit één stuk om de tijd die nodig is voor het laden en lossen van werkstukken te verminderen. Bovendien kunnen actieve inspectie-inrichtingen of digitale weergave-inrichtingen worden gebruikt om real-time metingen uit te voeren tijdens de verwerking om de meettijd die nodig is tijdens de verwerking te verkorten. Dit verkort de hulptijd voor het stoppen en meten tijdens de verwerking. Actieve inspectieapparatuur, zoals automatische slijpmeetapparatuur, kan de precieze afmetingen van het bewerkte oppervlak meten terwijl het wordt bewerkt. De machine past zich dan automatisch aan op basis van de meetresultaten en werkcycluscontrole. Digitale weergavesystemen kunnen de beweging van het gereedschapswerktuig correct en continu weergeven tijdens de bewerking of gereedschapsafstelling, waardoor de hoeveelheid tijd die nodig is om stilstand te bewaken aanzienlijk wordt verminderd.
2. Verkort de hulptijd indirect. Voor multi-station armaturen en continue verwerkingstechnieken is het mogelijk om de coïncidentie tussen de hulptijd en de basistijd totaal of gedeeltelijk te maken.
3. Verkort de installatieduur. Het is van vitaal belang om de frequentie van gereedschapswisselingen te verminderen, evenals de tijd die nodig is voor elke gereedschapswisseling, omdat het vervangen van gereedschappen het grootste deel van de tijd in beslag neemt die nodig is om het werk in te stellen. Het gebruik van gereedschapsopspaninrichtingen en betere gereedschapsinstallatietechnieken zijn de belangrijkste manieren om de gereedschapswisseltijd te verkorten. Zoals het gebruik van een reeks snelwisselgereedschapsklemmen, mechanismen voor fijnafstelling van gereedschappen, unieke gereedschapsmonsters of gereedschapsmonsters en automatische gereedschapswisselinrichtingen om het laden en lossen van gereedschap en de tijd voor het instellen van gereedschap te verminderen. Wisselplaten met wisselplaten kunnen bijvoorbeeld het aantal gereedschapswisselingen en de tijd die nodig is voor het laden en lossen van het gereedschap, het instellen van het gereedschap en het slijpen op draai- en freesmachines verminderen.
4. Procesverbeteringen om voorbereidings- en voltooiingstijden te verkorten Er zijn twee manieren om de voorbereidings- en eindtijd te minimaliseren: ten eerste, vergroot de productiebatch om de voorbereidings- en eindtijd die aan elk onderdeel is toegewezen te verminderen; ten tweede, verminder de voorbereiding en eindtijd direct. De standaardisatie en generalisatie van onderdelen, die in groepen kunnen worden georganiseerd, kan worden gebruikt om de productiebatch uit te breiden.
Het gebruik van meerdere supervisors van bewerkingsmachines wordt geïmplementeerd.
Een geavanceerde maatstaf voor arbeidsorganisatie is het beheer van meerdere machines. Een werknemer kan meerdere werktuigmachines tegelijk besturen om de productie te verhogen, maar hij of zij moet aan twee voorwaarden voldoen: ten eerste, als een persoon de leiding heeft over M werktuigmachines, alle M-1 werktuigmachines op het totaal van de werktijd van de werknemer moet korter zijn dan de manoeuvreertijd van een ander werktuigmachine; en ten tweede moet elke werktuigmachine een automatisch stopapparaat hebben.
Het gebruik van geavanceerde technologische methoden
1. Blanco voorbereiding. Het gebruik van koude extrusie, hete extrusie, poedermetallurgie, precisiesmeden, explosief vormen en andere nieuwe processen, kan de nauwkeurigheid van de blanco aanzienlijk verbeteren, de bewerkingswerklast verminderen, grondstoffen besparen en de productiviteit aanzienlijk verbeteren.
2. Speciale verwerking. Voor extra harde, taaie, broze en andere moeilijk te bewerken materialen of complexe oppervlakken kan het gebruik van speciale verwerkingsmethoden de productiviteit aanzienlijk verbeteren. Zoals de elektrolytische verwerking van algemene smeedmatrijzen, kan de verwerkingstijd worden teruggebracht van 40 tot 50 uur tot 1 tot 2 uur.
3. Minder snijverwerking gebruiken, zoals koude extrusie-uitrusting, rollende schroef, enz.
4. Verbeter verwerkingsmethoden en verminder handmatige en inefficiënte verwerkingsmethoden. Zoals massaproductie tot brootsen, walsen in plaats van frezen, ruimen, slijpen, fijnschaven, fijnslijpen, diamantboren in plaats van schrapen etc.
Kies voor een geautomatiseerd productiesysteem
Een geautomatiseerd productiesysteem is een organisch geheel dat bestaat uit een bepaald aantal verwerkte objecten, een bepaald niveau van flexibiliteit en automatisering van verschillende apparatuur en hooggekwalificeerde mensen, dat externe informatie, energie, fondsen, ondersteunende onderdelen en grondstoffen, enz. Accepteert ., en realiseert een zekere mate van flexibele geautomatiseerde fabricage onder de gezamenlijke actie van menselijke en computerbesturingssystemen, en levert ten slotte producten, documentatie, afvalversterking, enzovoort. De toepassing van geautomatiseerde productiesystemen heeft het potentieel om de arbeidsomstandigheden aanzienlijk te verbeteren, de arbeidsproductiviteit aanzienlijk te verbeteren, de productkwaliteit aanzienlijk te verbeteren, de productiecyclus aanzienlijk te verkorten en de productiekosten aanzienlijk te verlagen.
