Naarmate de samenleving zich verder ontwikkelt, worden vijfassige bewerkingsmachines steeds geavanceerder, maar ze worden ook steeds moeilijker te bedienen. Machinegereedschappen met vijf assen zijn notoir moeilijk te hanteren in de industrie. De technische inhoud is hoog, de programmering is moeilijk en de verwerkingsnauwkeurigheid is hoog, dus je wilt het beter bedienen, niet van de ene op de andere dag, maar met meer moeite en doorzettingsvermogen. Anders is het moeilijk om vakkundig te bedienen!
Tegenwoordig is de ontwikkeling van vijfassige bewerking geleidelijk begonnen om hoge snelheid, hoge precisie, composiet en intelligent te worden. Maar als groot productieland zijn we nog steeds afhankelijk van arbeid voor productie. Hoewel ons technologieniveau niet zo hoog is als dat van het buitenland, genieten we nog steeds bepaalde voordelen op het gebied van arbeid, prijs, middelen, enz. Dus hoe kijken we naar de toekomstige richting van vijfassige werktuigmachines? Vervolgens is dit artikel bedoeld om het kort te introduceren.
1. Hoge snelheid
Spilsnelheid wordt over het algemeen gebruikt voor elektrische spindels; zijn hoogste snelheid is tot 2000 omw/min. De voedingssnelheid kan oplopen tot 240 m/min, waardoor het complexe oppervlak van nauwkeurige bewerking kan worden verkregen. Operationele snelheid in de snelle ontwikkeling van de microprocessor voor het CNC-systeem in een hoge snelheid, hoge precisie richting is een garantie. Daarnaast heeft de ontwikkeling van de CPU geleid tot 32-bit en 64-bit CNC-systemen.
2. Hoge precisie
Over het algemeen is dit om de regelnauwkeurigheid van het CNC-systeem te verbeteren. Bovendien kunnen verwerkingsfouten met 60 tot 80 procent worden verminderd door gebruik te maken van uitgebreide foutcompensatietechnologie. Gebruik het raster ook om de nauwkeurigheid van het bewegingstraject van het bewerkingscentrum te controleren en te verbeteren om de positioneringsnauwkeurigheid van de machinegereedschappen en de herhaalnauwkeurigheid van de positionering te garanderen, waardoor stabiliteit op de lange termijn wordt gegarandeerd.
3. Functionele samenstelling
Het gebruik van composietbewerkingsmachines voor bewerking vermindert de tijd die nodig is voor het laden en lossen van werkstukken, het wisselen en afstellen van gereedschappen, evenals fouten die worden geproduceerd in het tussenliggende proces, en verbetert de nauwkeurigheid van het bewerken van onderdelen.
Concluderend, het voorgaande is een voorlopig begrip van het product van ons bedrijf. Als je meer wilt weten, graagNeem contact met ons op.
