In de vijfassige verwerkingstechnologie-industrie, gereedschapsinstelling is een relatief veel voorkomende engineeringstap, die op een bepaalde basis een bepaalde rol kan spelen in het gehele verwerkingssysteem. De bewerkingstechnologie met vijf assen is de moeilijkste van alle bewerkingstechnologieën, en het hele project zal moeilijk zijn, omdat de technologie gecompliceerder is en er veel meer bij komt kijken, laat staan de verwerkingsstroom van het mes . Momenteel wordt deze technologie door veel vrienden in de branche erkend. Het heeft een relatief grote liquiditeit in de markt en de algehele uniformiteit is relatief hoog, wat van groot belang is voor onze verwerking. Naast meer aandacht besteden aan de details van de mesinstelling, is het ook nodig om aanpassingen te maken in termen van nauwkeurigheid en een bepaalde geschikte mesmethode te behouden om krassen op de decoratie van de onderdelen en het effect van het oppervlak te voorkomen. Dus wat kan er worden gedaan tijdens het instellen van het mes? Vervolgens zal ik u een korte introductie geven.
1. Actieve mesinstellingsmethode.
Veel mensen weten niet veel over de actieve mes-instellingsmethode. In feite wordt het voornamelijk voltooid door de gereedschapsdetectiefunctie van het CNC-bewerkingscentrum te gebruiken. Tot op zekere hoogte kan de lengte van elk gereedschap in elke coördinaatrichting nauwkeurig worden gemeten, en de nauwkeurigheid is absoluut nauwkeurig, en het volledige detectie- en correctieproces kan worden voltooid op basis van de normale werking van de werktuigmachine. Het belangrijkste kenmerk is een hoge meetnauwkeurigheid en een goede gereedschapsinstellingsefficiëntie, wat ons veel hulp heeft gebracht.
2. De mesinstellingsmethode van het gereedschapsinstellingsinstrument.
Gereedschapsinstelling is onderverdeeld in twee typen: intern gereedschapsinstellingsinstrument en extern gereedschapsinstellingsinstrument. Het grootste voordeel is eigenlijk een hogere economie. In een vroeg stadium moet het van tevoren buiten de werktuigmachine worden gekalibreerd, waarna het op de werktuigmachine kan worden gebruikt. Dit laatste is een methode om het gereedschap direct op een vaste positie van de werktuigmachine te installeren om te meten.
