CNC-bewerking omvat een breed scala aan bewerkingstoepassingen. Door zijn programmeerbaarheid kan een CNC-machine een breed scala aan functies uitvoeren met minimale menselijke tussenkomst. Een CNC-machine wordt gebruikt om een onderdeel te maken. Deze term verwijst naar subtractieve fabricageprocessen waarbij materiaal van een werkstuk of staaf wordt verwijderd om een afgewerkt onderdeel te maken. Vijf verschillende CNC-machines voeren vijf verschillende soorten gewone CNC-bewerkingen uit.
1. CNC-freesmachine
CNC-freesmachines onderscheiden zich door hun vermogen om snijgereedschappen te roteren terwijl ze stationair blijven met het materiële werkstuk/blok. Ze kunnen een verscheidenheid aan vormen maken, zoals vlakgefreesde functies (ondiepe, vlakke oppervlakken en holtes in het werkstuk) en randgefreesde functies (diepe holtes zoals sleuven en schroefdraad). Onderdelen van CNC-freesmachines zijn meestal vierkant of rechthoekig van vorm en hebben verschillende functies.
2. CNC-draaibanken en draaimachines
CNC draai- en draaimachines draaien (draai)materialen tijdens het verspanen. Snijgereedschappen worden in een lineaire beweging langs het roterende staafmateriaal gevoerd, waarbij materiaal rond de omtrek wordt verwijderd totdat de gewenste diameter is bereikt.
CNC Zwitserse draaibanken worden gebruikt door Pioneer Service (een subset van CNC-draaibanken). CNC Zwitserse draaibanken draaien het materiaal en schuiven het axiaal door een geleidebus (een vasthoudmechanisme). De onderdeelkenmerken worden beter ondersteund (resulterend in betere/strakkere toleranties) wanneer de tooling ze ondersteunt.
Interne en externe kenmerken van het onderdeel, zoals gaten, boringen, broches, geruimde gaten, sleuven, tappen, taps toelopende delen en schroefdraad, kunnen worden gemaakt met behulp van een CNC-draaibank of draaimachine. Schroeven, bouten, assen en schotels zijn voorbeelden van CNC-draaibank- en draaicentrumcomponenten.
3. CNC lasersnijmachines
CNC-lasermachines gebruiken een spitse bovenfrees met een zeer gerichte laserstraal om materialen nauwkeurig te snijden, snijden of graveren. De laser verwarmt het materiaal, waardoor het smelt of verdampt en er een snee in achterblijft. Het materiaal is meestal in plaatvorm en de laserstraal beweegt heen en weer over het materiaal om een nauwkeurige snede te maken.
Dit proces kan een breder scala aan ontwerpen genereren dan traditionele snijmachines (draaibanken, draaicentra, frezen), en het genereert vaak sneden en/of randen waarvoor geen aanvullende afwerkingsprocessen nodig zijn.
CNC-lasergraveerders worden vaak gebruikt om machinaal bewerkte componenten te markeren (en te decoreren). Het kan lastig zijn om bijvoorbeeld een logo en bedrijfsnaam te verspanen tot een CNC gedraaid of CNC gefreesd onderdeel. Maar zelfs nadat de bewerkingen zijn voltooid, kan lasergravure worden gebruikt om dit aan het onderdeel toe te voegen.
4. De CNC-plasmasnijmachine
Materialen worden ook gesneden met behulp van CNC-plasmasnijmachines. Een computergestuurde plasmatoorts (elektronisch geïoniseerd gas) wordt gebruikt om deze procedure uit te voeren. Een plasmatoorts werkt op dezelfde manier als een draagbare, op gas werkende lastoorts (tot 10 000 graden Fahrenheit). Met behulp van een plasmatoorts wordt een snede in het materiaal gemaakt door het werkstuk te smelten.
Het te snijden materiaal moet elektrisch geleidend zijn wanneer CNC-plasmasnijden wordt toegepast. Typische materialen zijn staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper.
Het precisie CNC-bewerkingsproces biedt een breed scala aan productiemogelijkheden voor componenten en afwerkingen in de productieomgeving. Het hangt af van de gebruiksomgeving, de benodigde materialen, de doorlooptijd, het volume, het budget en de functies die nodig zijn om het gewenste resultaat te leveren.
5. Elektrische ontladingsmachines, CNC (EDM)
CNC elektrische ontladingsmachines (EDM's) manipuleren materialen met behulp van sterk gecontroleerde elektrische vonken. Het is ook bekend als vonkeroderen, sterven zinken, vonkbewerking of draadverbranding.
De elektrodedraad wordt onder een onderdeel geplaatst en de machine is geprogrammeerd om een elektrische ontlading af te geven die intense hitte produceert (tot 21,000 graden Fahrenheit). Om de gewenste vorm of functie te creëren, wordt het materiaal gesmolten of weggespoeld met vloeistof.
In een component of werkstuk wordt EDM meestal gebruikt om precieze microgaten, sleuven, taps toelopende of schuine elementen en andere complexere kenmerken te maken. Het wordt meestal gebruikt voor zeer moeilijke metalen die moeilijk te bewerken zijn tot de gewenste vorm of functie. De typische uitrusting is hier een goed voorbeeld van.
