Machinaal bewerken, ook wel metaalsnijden genoemd, is een subtractieve fabricagetechniek die onnodig materiaal van een werkstuk verwijdert om de maatnauwkeurigheid en toleranties te verbeteren. Door de jaren heen is een breed scala aan bewerkingsprocessen ontwikkeld om een groter scala aan materialen op verschillende manieren effectief te bewerken. Deze processen worden grofweg geclassificeerd als conventionele bewerkingsprocessen, abrasieve afwerkingsprocessen en niet-traditionele bewerkingsprocessen.
Overtollig materiaal wordt met behulp van wigvormige snijgereedschappen in de vorm van spaanders van een geprepareerd werkstuk afgeschoven om de juiste vorm, maat en afwerking bij conventionele bewerking te bereiken. Om er maar een paar te noemen, moderne productiemethoden omvatten draaien, draadsnijden, eindbewerking, centreren, boren, kotteren, frezen, brootsen, ruimen en tappen.
Zowel het draaiproces als het freesproces zijn conventionele bewerkingen. Elk van hen heeft echter verschillende mogelijkheden en is daarom geschikt om verschillende functies te creëren door materiaal van het werkstuk te verwijderen. Het draaiproces wordt veel gebruikt om cilindrische of conische oppervlakken te produceren. Terwijl het freesproces kan worden gebruikt om vlakke of gebeeldhouwde oppervlakken te produceren. Het maakt gebruik van meerpunts snijgereedschappen, meestal met tientallen snijkanten op een CNC-freesmachine. Daarnaast zijn er nog veel verschillen tussen het draaiproces en het freesproces, en de verschillen tussen de twee bewerkingsprocessen worden hieronder in detail beschreven.
Draaiproces en freesproces verschillen
1. Het gecreëerde oppervlak en de kenmerken: ongeacht de geometrie van de grondstof, wordt draaien voornamelijk gebruikt om een cilindrisch of conisch oppervlak te genereren. Deze techniek moet rotatiesymmetrische kenmerken opleveren. Het wordt vaak gebruikt om assymmetrische items te maken, zoals cilindrische of conische assen, getrapte assen en conische objecten, en om de diameter van boringen te vergroten (die geen gaten kunnen produceren), cilindrische uitsparingen te maken, enzovoort. Frezen daarentegen kan oppervlakken in elke richting van het vlak produceren, evenals gebogen oppervlakken. Frezen omvat vaak het gebruik van functies zoals sleuven, sleutelgaten, uitsparingen, wanden, vinnen, lijven, enzovoort.
2, Werktuigmachine gebruikt voor bediening: op het gebied van het snijden van metaal is een werktuigmachine een specifieke categorie mechanische apparatuur die verschillende bewerkingen uitvoert op verschillende werktuigmachines; bepaalde werktuigmachines zijn echter in staat om veel vergelijkbare bewerkingen uit te voeren. Draaiprocessen worden uitgevoerd in multifunctionele machines die draaibanken worden genoemd. Dit is voornamelijk een machine met horizontale as (de spil is horizontaal); er kunnen echter ook draaibanken met verticale as, vooral tafeldraaibanken, worden gebruikt. En het freesproces wordt uitgevoerd in een CNC-freesmachine, die verticale of horizontale assen kan hebben (beide komen vaak voor).
3. Eenpunts- en meerpuntsgereedschappen: Het snijgereedschap (of de gereedschappen) mogen slechts één of meer actieve snijkanten bevatten die betrokken kunnen zijn bij de materiaalverwijderingsactie tijdens de bewerking. Afhankelijk van het aantal snijkanten kan het gereedschap worden geclassificeerd als eenpuntsgereedschap of als meerpuntsgereedschap. Draaibewerkingen worden uitgevoerd met behulp van een zogenaamd eenpuntsgereedschap. Het heeft dus maar één hoofdsnijkant die actief betrokken kan worden bij het knippen of verwijderen van materiaal. Daarentegen kan een freesgereedschap tientallen snijkanten bevatten, soms zelfs meer. Het is een meerpuntsgereedschap omdat er meer dan één snijkant betrokken is bij het tegelijkertijd snijden of verwijderen van materiaal.
4. Snijbeweging en voedingsbeweging: er zijn twee relatieve bewegingen tussen het werkstuk en het gereedschap, en hun gelijktijdige actie resulteert in het afschuiven van de materiaallaag van het werkstuk. Deze twee worden de primaire beweging genoemd omdat de meeste snijkracht erdoor wordt geabsorbeerd; er kunnen echter andere secundaire bewegingen zijn op basis van de te produceren kenmerken of oppervlakken. De functie van de machine is om deze relatieve beweging in de bedoelde richting uit te voeren met een vooraf bepaalde snelheid.
5. Tijdens het draaiproces zorgt de rotatie van het werkstuk met een vaste snijsnelheid voor de vereiste snijbeweging, terwijl de beweging van de gereedschapshouder (waarop het gereedschap stevig is gemonteerd) zorgt voor de vereiste voedingsbeweging. Bij het freesproces is precies het tegenovergestelde waar: de snijbeweging wordt geleverd door het gereedschap dat met een vaste snelheid draait, terwijl de voedingsbeweging wordt geleverd door de tafel (waarop het werkstuk is gemonteerd) te verplaatsen.
6. Uit de gedetailleerde beschrijving van draai- en freesprocessen in het artikel kunnen we opmaken dat zowel draai- als freesprocessen conventionele bewerkingen zijn, maar elk van hen heeft verschillende mogelijkheden en is daarom geschikt voor het creëren van verschillende functies door materiaal van het werkstuk te verwijderen. Het draaiproces wordt veel gebruikt om cilindrische of conische oppervlakken te produceren. Freesprocessen kunnen daarentegen worden gebruikt om vlakke of gebeeldhouwde oppervlakken te produceren. Daarnaast zijn er nog veel verschillen tussen het draai- en freesproces.
