CNC-bewerkingsmachines zijn computergestuurde, uiterst nauwkeurige geautomatiseerde machines die snijgereedschappen gebruiken in repetitieve patronen voor nauwkeurige invoerbewegingen. CNC-bewerkingsgereedschappen worden meestal gebruikt bij de vervaardiging van onderdelen die een hoge precisie en nauwkeurigheid vereisen. Zodra het CNC-bewerkingsgereedschap is beschadigd, verliest het de mogelijkheid om het werkstukmateriaal te snijden, waardoor de nauwkeurigheid van het bewerkte onderdeel afneemt of zelfs niet in staat is om de bewerking volgens schema te voltooien. Het volgende artikel zal in detail de oorzaken en oplossingen van schade aan CNC-bewerkingsgereedschappen introduceren.
Schade aan CNC-bewerkingsgereedschappen is het falen en geleidelijk falen van snijgereedschappen als gevolg van routinematig gebruik. Elk gereedschap zal op een bepaald moment in zijn levenscyclus lichte slijtage ervaren. Schade aan het gereedschap kan echter het werkstuk beschadigen, dus het voorkomen van gereedschapsschade is belangrijk om optimale prestaties van de vingerfrees te bereiken. Schade aan CNC-bewerkingsgereedschap kan ook leiden tot uitval van apparatuur, wat kan leiden tot ernstige schade, herbewerking en uitval van onderdelen.
Om de levensduur van het CNC-bewerkingsgereedschap te verlengen, is het essentieel om de verschillende tekenen van gereedschapsschade te identificeren en te verminderen. Zowel thermische als mechanische spanningen kunnen leiden tot schade aan het CNC-bewerkingsgereedschap, waarbij hitte en slijtage de belangrijkste oorzaken zijn. Door te leren hoe u de meest voorkomende soorten schade aan CNC-bewerkingsgereedschappen en hun oorzaken kunt identificeren, kunnen machinisten snel problemen oplossen en de levensduur van het gereedschap verlengen.
Schadeoorzaken en oplossingen voor CNC-bewerkingsgereedschap
1. Schade aan het oppervlak van het CNC-bewerkingsgereedschap
Voor brosse CNC-bewerkingsgereedschappen zijn brosse materialen zoals hardmetaal en porselein vatbaar voor afsplintering wanneer het oppervlak van het bewerkingsgereedschap wordt blootgesteld aan wisselende contactspanningen als gevolg van defecten of mogelijke scheuren in de oppervlaktestructuur, of resterende oppervlaktespanningen door lassen, slijpen processen, etc. Er kan gereedschapschilfering optreden op zowel het voorste gereedschapsvlak als het achterste gereedschapsvlak. De vlokken zijn schilferig en het geschilde gebied is groot. Het gecoate gereedschap kan afschilferen en het bewerkingsgereedschap kan in minder ernstige gevallen blijven werken, terwijl het in ernstige gevallen zijn snijvermogen verliest.
2. Snijdeel plastische vervorming
Sommige CNC-bewerkingsgereedschappen van staal en snelstaal materiaalsterkte en hardheid zijn relatief laag, het snijgedeelte kan plastische vervorming optreden. Carbiden bij hoge temperatuur en driedimensionale drukspanning bij het werken direct onder het oppervlak zullen ook een plastische stroming veroorzaken, of zelfs plastische vervorming van de snijkant of tooltip veroorzaken, wat resulteert in het instorten van het oppervlak. Het bezwijken treedt over het algemeen op bij hoge snijvolumes en bij het bewerken van harde materialen. TiC-gebaseerd carbide heeft een kleinere elasticiteitsmodulus dan WC-gebaseerd carbide, dus de eerste heeft een versnelde weerstand tegen plastische vervorming. PCD en PCBN zijn in wezen vrij van plastische deformatie.
3. Thermisch kraken van CNC-bewerkingsgereedschappen
Wanneer CNC-bewerkingsgereedschappen worden onderworpen aan afwisselende mechanische en thermische belastingen, zullen onvermijdelijk wisselende thermische spanningen worden gegenereerd op het oppervlak van het snijonderdeel als gevolg van herhaalde thermische uitzetting en koude samentrekking, wat resulteert in barsten van het CNC-bewerkingsgereedschap en dus schroot. Wanneer bijvoorbeeld een gereedschap van een harde legering wordt gebruikt voor frezen met hoge snelheid, worden de tanden van het gereedschap constant onderworpen aan cyclische impact en wisselende thermische spanningen, wat resulteert in verticale scheuren op het oppervlak van het voorste gereedschap. Sommige CNC-bewerkingsgereedschappen zijn niet onderhevig aan significante wisselende belastingen en spanningen, maar ze kunnen ook onderhevig zijn aan thermische spanningen als gevolg van inconsistente oppervlakte- en interne temperaturen. Bovendien zijn er onvermijdelijke defecten in het materiaal van het CNC-bewerkingsgereedschap, dus er kunnen ook scheuren in de wisselplaat optreden. Nadat er scheuren zijn ontstaan, kan het gereedschap soms nog enige tijd blijven werken.
4. Slijtage aan de achterkant van het CNC-bewerkingsgereedschap
Korrelslijtage van CNC-bewerkingsmachines treedt meestal op aan de achterkant van het gereedschap en wordt veroorzaakt door mechanische wisselende spanningen. Als de hardheid van het gereedschapsmateriaal niet hoog is, de snijsnelheid te hoog is tijdens de bewerking en de voeding te klein is, kan dit leiden tot overmatige schade aan het achteroppervlak van het CNC-bewerkingsgereedschap, waardoor de maat kleiner wordt. De nauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak verhoogt de wrijvingsweerstand tijdens grote sneden. Daarom moet u, voor zover mogelijk, gereedschapsmaterialen gebruiken met een hoge slijtvastheid, terwijl u de snijsnelheid verlaagt, de hoeveelheid voeding vergroot en de rughoek van het gereedschap vergroot om de mogelijkheid van slijtage van het gereedschapsoppervlak na de generatie te voorkomen of te verminderen van CNC-bewerkingsgereedschappen.
