De vaardigheid in vacuümwarmtebehandelingCNC-bewerkingfabrieken is een nieuw type warmtebehandelingsvaardigheid die de afgelopen jaren is ontwikkeld. Het heeft de functies die dringend nodig zijn bij de productie van handborden. Het vermijden van verhittingsoxidatie en niet-ontkoling, vacuümontgassing of ontgassing om waterstofbrosheid te elimineren, zal bijvoorbeeld de plasticiteit, weerstand en vermoeiingssterkte van het materiaal (onderdelen) verbeteren. De vacuümverwarming is langzaam en het temperatuurverschil tussen het oppervlak en de binnenkant van het onderdeel is klein, wat de kleine vervorming van het onderdeel bepaalt dat wordt gevormd door het vacuümwarmtebehandelingsproces. Dit artikel geeft een korte introductie.
Afhankelijk van de keuze van het koelmedium, kan vacuümdoving worden onderverdeeld in vacuümoliedoving, vacuümgasdoving, vacuümwaterdoving en isotherme vacuümnitraatdoving. De belangrijkste toepassingen van vacuümwarmtebehandeling voor handplaten zijn vacuümolie-uitdoving, vacuümluchtuitdoving en vacuümtempering. Om de uitstekende eigenschappen van het werkstuk (zoals de handplaat) tijdens vacuümverhitting te behouden, zijn de selectie en ontwikkeling van koelvloeistof en koelprocessen erg belangrijk. Het afschrikproces van de handplaat maakt voornamelijk gebruik van olie- en luchtkoeling.
1. Sterk aanpassingsvermogen en flexibiliteit van onderdelenverwerking. Verwerk de contourvorm als het bijzonder rommelig of moeilijk is om de schaal van de onderdelen te regelen, zoals matrijsachtige onderdelen en schaalvormige onderdelen.
2. Kan de algemene werktuigmachine onderdelen verwerken die niet of moeilijk te bewerken zijn, zoals chaotische rondingen en driedimensionale ruimtevlakken beschreven door wiskundige modellen?
3. Kan worden verwerkt na een klempositionering, de behoefte aan multi-procesverwerkingsonderdelen.
4. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid, stabiele en betrouwbare verwerkingskwaliteit.
5. Hoge mate van productieautomatisering kan de arbeidsintensiteit van de operator verminderen. Gunstig voor de automatisering van het productiebeheer.
6. Hoge productie-efficiëntie.
7. Van het snijprincipe, of vingerfrezen of omtrekfrezen de intermitterende snijmodus is. In tegenstelling tot continu snijdend draaien, zijn de eisen aan het gereedschap hoog, met een uitzonderlijke slagvastheid, weerstand en slijtvastheid. Bij droog zagen is ook een uitstekende rode hardheid vereist.
