De nauwkeurigheid van de bewerkingscentra beïnvloedt de kwaliteit van de bewerking van het product. Als gevolg hiervan heeft de industrie onderzoek gedaan naar manieren om de nauwkeurigheidsproblemen van het bewerkingscentrum te minimaliseren of zelfs te elimineren. Dus hoe kunt u de nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum evalueren? In dit artikel worden de volgende vier aspecten kort geïntroduceerd.
Verticale positionering van het proefstuk in het bewerkingscentrum: het proefstuk moet langs de Y- en Z-as worden gepositioneerd op de juiste locatie die geschikt is voor de positionering van het proefstuk en de armatuur en de gereedschapslengte. Het zou in het midden van de X-slag moeten zijn. De overeenkomst tussen de maker en de gebruiker moet eventuele unieke instructies voor de locatie van het specimen bevatten.
Bevestiging van het preparaat: het preparaat moet eenvoudig op de speciale armatuur worden geïnstalleerd om de startstabiliteit van het gereedschap en de armatuur te bereiken. Het montageoppervlak van de armatuur en het preparaat moet recht zijn.
Het is belangrijk om te controleren of het montageoppervlak van het preparaat en het klemoppervlak van de armatuur evenwijdig zijn. Om het gereedschap in staat te stellen de gehele lengte van het middengat te doorboren en te frezen, moet een geschikte klemtechniek worden toegepast. Om interferentie met gereedschap en schroeven te voorkomen, wordt geadviseerd om verzonken schroeven te gebruiken om het preparaat vast te houden, terwijl andere vergelijkbare methoden ook kunnen worden gebruikt. De gekozen bevestigingsmethode bepaalt de totale hoogte van het preparaat.
Materiaal voor het proefstuk, snijparameters en gereedschap: Het materiaal van het proefstuk, het snijgereedschap en de snij-instellingen worden gekozen volgens de instemming van de fabrikant en de gebruiker en moeten worden genoteerd. De volgende snijcriteria worden geadviseerd.
(1) Snijsnelheid: ongeveer 50 m/min voor gietijzeren onderdelen; ongeveer 300 m/min voor aluminium onderdelen.
(2) Voeding: ongeveer (0.05~0,10) mm/tand.
(3) Snedediepte: alle freesprocessen in de radiale snedediepte moeten 0,2 mm zijn.
De grootte van het proefstuk: Het meermaals snijden van het proefstuk resulteert in een kleinere vorm en een grotere gatdiameter. Om de snijprecisie van het bewerkingscentrum nauwkeurig weer te geven bij gebruik voor acceptatie-inspectie, wordt geadviseerd dat de grootte van het teststuk voor contourbewerking dat vanaf het uiteinde wordt gekozen, consistent is met de maat die in deze norm is gedefinieerd. De parameters van het monster moeten binnen 10 procent van de karakteristieke cabinegrootte worden gehouden die in deze norm wordt gespecificeerd. Het kan opnieuw worden gebruikt in de snijtest. Alvorens een nieuwe fijnsnijtest op het proefstuk uit te voeren, moet er een dunne snede worden gemaakt om alle oppervlakken grondig te reinigen.
