Aluminiumfabricageservice

Aluminiumfabricageservice

Aluminiumproductie is het proces waarbij aluminium wordt gesneden, gevormd en geëxtrudeerd tot een eindproduct.
Aanvraag sturen
Praat nu
Beschrijving
Waarom voor ons kiezen

Professioneel team

Ons team van bekwame machinisten en ingenieurs heeft jarenlange ervaring met CNC-bewerkingen en is gespecialiseerd in het maken van op maat gemaakte metalen onderdelen volgens uw exacte specificaties.

Geavanceerde apparatuur

We investeren in de nieuwste CNC-technologie om ervoor te zorgen dat uw op maat gemaakte metalen onderdelen met de grootst mogelijke precisie, nauwkeurigheid en efficiëntie worden vervaardigd.

 

Aangepaste diensten

Met onze ervaring begrijpen wij dat elk project uniek is. Onze CNC-diensten kunnen worden afgestemd op uw specifieke vereisten, van ingewikkelde ontwerpen tot complexe geometrieën.

Lange garantie

Wij hanteren strenge kwaliteitscontrolenormen om te garanderen dat uw op maat gemaakte metalen onderdelen aan uw verwachtingen voldoen of deze zelfs overtreffen. Onze toewijding aan kwaliteit is onwrikbaar.

 

Wat is een aluminiumfabricageservice?

 

Aluminiumproductie is het proces waarbij aluminium wordt gesneden, gevormd en geëxtrudeerd tot een eindproduct. Vergeleken met andere soorten metaal is aluminium een ​​populaire keuze voor fabricage omdat het licht van gewicht, corrosiebestendig, sterk, vonkvrij en niet-magnetisch is. Aluminium is ook kneedbaar, waardoor het zich zeer goed kan aanpassen aan vormgeving en uitbreiding.

 

Milled Services CNC Parts

Gefreesde CNC-onderdelen

5-Met CNC-bewerkingen op assen kunnen complexe onderdelen met meerdere zijkenmerken in één opstelling aan maximaal vijf zijden worden bewerkt. Dit kan enorme voordelen opleveren in termen van verbeterde machinebezetting, kortere opspan- en cyclustijden en verbeterde kwaliteit. 5-De mogelijkheden voor asbewerking stellen onze werkplaatsen in staat een breder scala aan werkzaamheden kosteneffectiever uit te voeren.

OEM CNC Milling Parts

OEM CNC-freesonderdelen

Draaien is een vorm van CNC-metaalbewerking waarbij overtollig metaal van roterende onderdelen wordt verwijderd met behulp van draaibanken en snijgereedschappen. Voor het produceren van cilindrische stukken is CNC-draaien perfect.

Professional CNC Machining Part

Professioneel CNC-bewerkingsonderdeel

CNC is een zeer mechatronisch product: een efficiënte automatische werktuigmachine die bestaat uit mechanische apparatuur en een CNC-systeem voor het bewerken van werkstukken met complexe vormen.

Wholesale CNC Milling Turning Parts

Groothandel CNC-frees-draaionderdelen

CNC-frees-draaionderdelen zijn precisieonderdelen die CNC-bewerking, frezen, draaien, boren, EDM en draadsnijden omvatten. Werkstukken worden in de gewenste vorm, grootte en oppervlakteafwerking gesneden door een proces waarbij metaalmateriaal wordt verwijderd om te voldoen aan de specificaties van het productontwerp en de technische tekening.

Small Cnc Milling Parts

Kleine CNC-freesonderdelen

Kleine CNC-freesonderdelen zijn uiterst nauwkeurige en betrouwbare componenten die op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën, zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica en de medische sector. Deze onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen zoals aluminium, RVS, messing etc.

CNC Milling Parts Metal Accessories

CNC-freesonderdelen Metalen accessoires

Draaien is een vorm van CNC-metaalbewerking waarbij ongewenst metaalmateriaal van roterende voorwerpen wordt verwijderd met behulp van draaibanken en snijgereedschappen. Het kan specifieke metalen fittingen bewerken door materiaal van werkstukken te verwijderen met behulp van meerpunts roterend gereedschap. Kenmerken van het freesproces zijn onder meer kamers, sleuven, vlakken, complexe contouren en afschuiningen.

Main Cnc Milling Components

Belangrijkste CNC-freescomponenten

Onze belangrijkste CNC-freescomponenten leveren uitzonderlijke kwaliteit en prestaties aan klanten over de hele wereld. Onze componenten zijn ontworpen en getest volgens de strengste normen, waardoor een feilloze werking wordt gegarandeerd, zelfs in de meest veeleisende toepassingen.

CNC Milling Part Services

Diensten voor CNC-freesonderdelen

Onze CNC-freesonderdelendiensten zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van handelaars in verschillende industrieën die precisieonderdelen nodig hebben. State-of-the-art technologie en een ervaren team van professionals garanderen de vervaardiging van onze onderdelen.

cnc mill machining process

CNC-freesbewerkingsproces

Dit CNC-freesbewerkingsproces wordt op grote schaal gebruikt in verschillende productie-industrieën, die gemakkelijk nauwkeurige en complexe onderdelen kunnen maken en tegelijkertijd de handmatige arbeid kunnen verminderen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

 

Voordelen van de aluminiumfabricageservice

 

Lichtheid en kracht: een harmonieuze mix
Het opmerkelijke vermogen van aluminium om kracht en lichtheid te combineren is misschien wel het meest gevierde kenmerk. Deze eigenschap maakt het tot een waardevol bezit in toepassingen waarbij gewicht een cruciale rol speelt. Industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart en de transportsector hebben aluminium van harte omarmd vanwege zijn vermogen om componenten te creëren die bijdragen aan een verhoogde brandstofefficiëntie en algemene prestatieverbetering. Bovendien vereenvoudigt deze aangeboren lichtheid zowel het fabricageproces als de daaropvolgende installatie, wat resulteert in een grotere efficiëntie en kosteneffectiviteit.

 

Onverzettelijke weerstand tegen corrosie
De weerstand van aluminium tegen corrosie is een bewijs van zijn inherente duurzaamheid. Bij blootstelling aan zuurstof vormt aluminium een ​​beschermende oxidelaag die fungeert als een formidabele barrière tegen corrosieve elementen en vocht. Deze aangeboren weerstand maakt aluminium een ​​optimale keuze voor buiten-, maritieme en andere veeleisende toepassingen, waar de elementen vaak een aanzienlijke bedreiging vormen. Door gebruik te maken van aluminiumproductie investeert u in de lange levensduur van uw project en beschermt u het tegen de slijtage van uitdagende omgevingen.

 

Geleidingsvaardigheid: thermisch en elektrisch
Een ander voordeel van aluminium is de uitzonderlijke thermische en elektrische geleidbaarheid. Deze eigenschappen maken het tot een populair materiaal voor projecten die een efficiënte warmte-uitwisseling of effectieve elektrische transmissie vereisen. Vooral industrieën zoals elektronica en HVAC-systemen profiteren van deze kwaliteiten. Het vermogen van aluminium om snel warmte te geleiden, vertaalt zich in een grotere energie-efficiëntie en lagere operationele kosten. In de elektronica zorgt de hoge elektrische geleidbaarheid voor optimale prestaties in componenten zoals koellichamen en connectoren, waardoor het een onmisbare bondgenoot is in innovatieve ontwerpen.

 

Milieubeheer door recycleerbaarheid
De hedendaagse wereld hecht veel waarde aan duurzaamheid, en aluminiumproductie komt op de proppen als een verantwoorde keuze. Aluminium beschikt over het unieke vermogen om voor onbepaalde tijd te worden gerecycled, te smelten en opnieuw te gebruiken zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Deze cyclus verkleint aanzienlijk de ecologische voetafdruk die gepaard gaat met de productie van aluminium, terwijl ook wordt bijgedragen aan het behoud van kostbare natuurlijke hulpbronnen. Door aluminium in uw project te integreren, profiteert u niet alleen van de uitzonderlijke eigenschappen ervan; je neemt ook actief deel aan de zoektocht naar een duurzamere toekomst.

 

Esthetische allure en veelzijdigheid
Hoewel de functionele voordelen van aluminium onbetwistbaar zijn, is de esthetische aantrekkingskracht ervan net zo opvallend. Het strakke en moderne uiterlijk sluit naadloos aan bij diverse architecturale stijlen, waardoor het een favoriete keuze is in zowel constructie- als interieurontwerp. De kneedbaarheid van aluminium vergroot de aantrekkingskracht nog verder, waardoor het moeiteloos in ingewikkelde vormen en ontwerpen kan worden gevormd. Of u nu een futuristische sfeer of tijdloze elegantie nastreeft, aluminium past zich gemakkelijk aan uw creatieve visie aan en fungeert zowel als canvas als als kunstwerk.

 

Vergemakkelijking van de fabricage: gemak en efficiëntie
De fabricage van aluminium is een onderneming die wordt gekenmerkt door eenvoud, dankzij de kneedbare aard en het lage smeltpunt. Dit inherente gemak vertaalt zich in lagere productiekosten en kortere productiecycli. Of het productieproces nu gieten, lassen of extruderen omvat, de verwerkbaarheid van aluminium is een zegen die weerklank vindt bij fabrikanten in alle sectoren. Het vermogen van het materiaal om naadloos te integreren in verschillende productiemethoden versnelt het productieproces, terwijl een hoge mate van precisie en kwaliteit behouden blijft.

 

Toepassing van aluminiumfabricageservice
 

Auto-onderdelen
Carrosseriepanelen:Aluminiumplaten worden gevormd en gestanst om lichtgewicht en deukbestendige motorkappen, deuren, spatborden en andere carrosseriecomponenten te creëren. Aluminium velgen bieden sterkte, weerstand tegen corrosie en een lager onafgeveerd gewicht, wat resulteert in betere voertuigprestaties en efficiëntie. Aluminium motorblokken, cilinderkoppen en andere componenten zijn lichter en thermisch efficiënter dan gietijzer. Onderdelen van de ophanging, zoals aluminium draagarmen en fusees, helpen het rijgedrag en de rijkwaliteit te verbeteren.

 

Architecturale en constructie-elementen
Raam- en deurkozijnen van geëxtrudeerde aluminium profielen zijn duurzaam, corrosiebestendig en vergen weinig onderhoud.
Dakbedekking en gevelbeplating:Aluminium platen en panelen bieden langdurige bescherming, ontwerpflexibiliteit en eenvoudige installatie voor zowel residentiële als commerciële gebouwen.
Structurele balken en kolommen:Aluminium extrusies en gefabriceerde assemblages bieden lichtgewicht maar toch sterke structurele ondersteuning bij bouwprojecten. Winkelpuisystemen maken gebruik van aluminium kozijnen en beglazing om moderne, energiezuinige en visueel aantrekkelijke commerciële entrees en winkelpuien te produceren.

 

Lucht- en ruimtevaartonderdelen
Onderdelen casco:De romp-, vleugels- en staartconstructies van vliegtuigen zijn gemaakt van platen, platen en extrusies van aluminiumlegeringen, die voor sterkte en gewichtsbesparing zorgen. De uitstekende sterkte-gewichtsverhouding van aluminium maakt het ideaal voor motoronderdelen zoals compressorbehuizingen, turbinebladen en stuwkrachtomkeerders. Rotorbladen voor helikopters zijn gemaakt van een aluminiumlegering, die de sterkte en weerstand tegen vermoeidheid biedt die nodig is voor veilige en efficiënte helikopteroperaties.
Satelliet- en ruimtevaartuigstructuren:Lichtgewicht maar duurzame aluminium componenten zijn van cruciaal belang voor het ontwerp van ruimtevaartuigen, waardoor het lanceergewicht afneemt en het laadvermogen toeneemt.

 

Industriële apparatuur en machines
Compressor- en pomphuizen:De sterkte, het lichte gewicht en de corrosiebestendigheid van aluminium maken het een geschikt materiaal voor behuizingen waarin industriële compressoren en pompen zijn ondergebracht.
Transportsystemen:Aluminium extrusies en gefabriceerde componenten worden op grote schaal gebruikt bij het ontwerp van duurzame transportsystemen.
Precisie machineonderdelen:De bewerkbaarheid en dimensionale stabiliteit van aluminium maken de vervaardiging van uiterst nauwkeurige componenten voor industriële machines en uitrusting mogelijk.
Frames voor zware apparatuur:Frames en structurele componenten van aluminiumlegeringen dragen bij aan de algehele gewichtsvermindering van zware bouw- en mijnbouwapparatuur.

 

Huishoudelijke apparaten en goederen
Kookgerei en bakvormen:Aluminium is een populair materiaal voor potten, pannen, bakplaten en ander keukengerei vanwege de superieure warmtegeleidings- en distributiekwaliteiten.
Gazon- en tuinuitrusting:Trimmers, grasmaaiers en ander elektrisch gereedschap voor buitenshuis maken gebruik van aluminium omdat het een lichtgewicht, corrosiebestendig onderdeel is.
Apparaten voor thuis:De interne onderdelen, frames en behuizingen van koelkasten, fornuizen, vaatwassers en andere apparaten zijn vaak gemaakt van aluminium.
Elektronicabehuizingen:Aluminium chassis en behuizingen bieden een verscheidenheid aan bescherming van elektronische apparatuur, EMI/RFI-afscherming en thermische controle.

 

Gebruikelijke aluminiumlegeringen voor het serviceproces voor aluminiumfabricage
Aluminum Fabrication Service
custom fabrication Aluminum
custom fabrication Aluminum
Aluminum Fabrication Service

Aluminium 6061
Alu 6061 is de meest populaire aluminiumlegering en voorkeurslegering voor de meeste productiesectoren vanwege de specifieke kenmerken en aanzienlijke voordelen. Het heeft een natuurlijke corrosieweerstand, uitstekende bewerkbaarheid en goede aluminiumkwaliteiten. Het heeft een breed scala aan corrosieweerstand en mechanische eigenschappen. Het heeft een goede verwerkbaarheid en kan worden vervaardigd door verschillende technieken toe te passen tijdens het bewerkingsproces.

 

Aluminium 6082
Het heeft een hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand en wordt vaak gebruikt voor CNC-bewerking van aluminium. 6082 is een geschikt en essentieel industrieel materiaal, waardoor aluminium 6082 de beste keuze is voor ingenieurs die meer sterkte en hoge treksterkte nodig hebben. Het is geschikt voor diverse toepassingen en wordt gebruikt voor de vervaardiging van torens en bruggen

 

Aluminium 6063
Aluminium 6063 is geschikt voor architectonische, trim- en ruimtevaarttoepassingen. Het heeft lage kosten, uitstekende corrosieweerstand, uitzonderlijke afwerking en hoge mechanische eigenschappen. Aluminium 6063 kan ook worden gebruikt voor toepassingen van aluminiumextrusie. Het gebruik van aluminium-extrusie is toegenomen bij het ontwerpen van producten en kan worden ontworpen om bij dit proces voor verschillende industrieën te passen. Het kan een warmtebehandeling ondergaan en worden gelast.

 

Aluminium 7075
Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van gereedschappen, vliegtuigonderdelen en sportuitrusting en wordt tijdens het productieproces bros. Het is sterk, taai, taai en heeft een hoge hittetolerantie. Voor hoogwaardige projecten kiezen fabrikanten en ingenieurs aluminium 7075. Enkele veel voorkomende toepassingen van aluminium 7075 zijn zekeringsonderdelen, raketonderdelen en onderdelen voor vliegtuigfittingen. Het heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is vergelijkbaar met zacht staal. Je kunt het gebruiken voor toepassingen met hoge spanning, en het blijkt iets duurder dan andere productieprocessen. Een nadeel van dit materiaal is minder weerstand en ductiliteit dan andere metalen.

 

Aluminium 2024
Het is geschikt voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen en wordt meestal gebruikt voor toepassingen die een sterkte-gewichtsverhouding en uitstekende weerstand tegen vermoeidheid vereisen. Aluminium 2024 heeft een hoge sterkte en gemiddelde bewerkbaarheid. Het is niet gemakkelijk te lassen en heeft een slechte corrosieweerstand. Het kan op grote schaal worden gebruikt bij de productie van vliegtuigonderdelen, met name de rompstructuur en vleugel. Het is gevoelig voor hitte en thermische schokken die u kunt gebruiken om vloeistof te kwalificeren om binnen het normale temperatuurbereik te dringen.

 

Aluminium 5052
De vermoeiingssterkte van aluminium 5052 is hoog dan die van andere kwaliteiten en heeft een uitstekende verwerkbaarheid en weerstand. Het kan worden gebruikt in maritieme toepassingen vanwege de zoutwaterbestendigheid van aluminium 5052. Aluminium 5052 is de legering met de hoogste sterkte en is werkbaar, sterk en heeft een hoge vermoeiingssterkte.

 

Aluminium 3003
Aluminium 3003 is een van de dichtstbijzijnde zuivere aluminiumlegeringen met mangaan. Het is de beste keuze om kookgerei en huishoudelijke accessoires te maken. Het is een legering met gemiddelde sterkte en heeft goede mechanische eigenschappen dan ander CNC-gefreesd aluminium. Het heeft een goede lasbaarheid en weerstand tegen atmosferische corrosie.

 

Welke technologieën zijn beschikbaar voor aluminiumverwerkingsdiensten?

 

 

Extrusie
Van de beschikbare methoden legt extrusie minimale spanning op aluminium. Bij dit proces wordt aluminium door of rond een matrijs geperst, die open of gesloten kan zijn. Door dit te doen, past het metaal zich aan de grootte en vorm van de matrijs aan. Extrusies kunnen worden uitgevoerd in een warme toestand, waarbij het metaal wordt verwarmd, of in een koude toestand, waarbij het metaal op kamertemperatuur blijft.

 

Tekening
Tekenen houdt in dat metaal door een taps toelopende matrijs wordt getrokken om het uit te rekken. Dieptrekken verwijst specifiek naar het verkrijgen van een resulterend product met een diepte gelijk aan of groter dan de breedte. Aluminium wordt vaak tot draad getrokken en gebruikt voor producten zoals blikjes vanwege zijn opmerkelijke ductiliteit. Deze methode is met name bijzonder geschikt voor de aluminiumlegeringen 3003, 5005 en 5052.

 

Vormen
De inherente flexibiliteit en zachtheid van aluminium maken het zeer geschikt voor vormprocessen zoals buigen, stampen en walsen. Hoewel de 3003-legering in dit opzicht uitblinkt, vertonen de varianten 5052 en 6061 ook gunstige eigenschappen. Bovendien kunnen de meeste legeringen die tot de families 1000, 2000, 4000 en 5000 behoren, effectief worden gevormd. Vormen omvat het uitoefenen van druk op een deel of het geheel van een plaat of plaat om deze te vormen volgens het gewenste eindproduct.

 

Gietstukken
Gietstukken worden gemaakt door vloeibaar metaal in een mal of matrijs te gieten. Optimale resultaten worden bereikt met behulp van 4000 en 5000 legeringen, bekend om hun sterkte en slijtvastheid.

 

Smeden
Smeden is het proces waarbij metaal wordt gevormd door kloppen of compressie. Deze methode is bijzonder voordelig voor toepassingen die uitzonderlijke duurzaamheid vereisen, vooral in spanningsdragende onderdelen.

 

Bewerking
Bewerking omvat draai- en freesprocessen, die het beste kunnen worden uitgevoerd met de aluminiumsoorten 6061 en 7075. Bewerking omvat een subtractieve snijtechniek waarbij metaal wordt bewerkt door het verwijderen van metaal. Bij aluminium is het van cruciaal belang om gespecialiseerd gereedschap en smeermiddelen te gebruiken vanwege de unieke thermische eigenschappen van het metaal, die problemen kunnen opleveren bij het gebruik van conventionele apparatuur.

 

Waterstraalsnijden
Bij waterstraalsnijden wordt water onder hoge druk met schuurmiddelen gespoten en wordt er geen warmte gebruikt. Deze methode vermijdt het veranderen van de eigenschappen van aluminium, zoals lasersnijden dat zou kunnen doen. Er kunnen echter ook alternatieve methoden zoals lasersnijden of plasmasnijden worden gebruikt om aluminium te snijden.

 

Lassen
MIG- en TIG-lastechnieken, waarbij een metalen draad wordt gesmolten om twee stukken aluminium aan elkaar te binden, zijn het meest effectief bij het werken met 1000 en 3000-6000 aluminiumlegeringen. Wrijvingslassen kan ook voordelig zijn bij het bevestigen van aluminium aan andere metalen.

 

Zelfklevende verbinding
Lijmen is een veelgebruikte methode voor het assembleren van aluminium, omdat bepaalde lijmen goed hechten aan de buitenste laag aluminiumoxide.

 

Veelvoorkomende problemen bij de aluminiumproductie
 

Tikken verschijnen rotte tanden, plakkerig mes, verwerking oppervlakteafwerking is niet aan de norm
Aluminiumlegering is relatief zacht, heeft een laag smeltpunt, dus in de slechte verwerkingsomgeving vatbaar voor rotte tanden of stokken en andere problemen, naast het veranderen van de verwerkingsparameters, zoals het gemakkelijk vermijden van het mes in de verwerkingssnelheid, het gebruik van smering en koelprestaties Betere snijvloeistof.

 

Niet-bewerkte oppervlakte beschimmeld
De meeste problemen bij de aluminiumverwerking worden veroorzaakt door snijvloeistoffen. Het gebrek aan ontwerp van het snijvloeistofproduct zelf betekent een onvermijdelijk probleem in het bewerkingsproces. Spuitgieten van aluminiumlegeringen, niet-verwerkt oppervlak, corrosiebestendigheid van de snijvloeistof heeft een gevoelige reactie, schimmel is een van zijn prestaties. Aluminium mal schimmel is meestal een gebrek aan corrosieremmend vermogen van aluminium en snijvloeistof microbiële controlecapaciteit veroorzaakt door twee redenen veroorzaakt door overeenkomsten en verschillen in beschimmelde verschijnselen, maar in de meeste gevallen is er onvoldoende weerstand tegen snij-aluminiumcorrosie veroorzaakt door meeldauw. Produceer beschimmelde fenomenen uit de snijvloeistof om de corrosiecapaciteit te verminderen en de opslagmethode na verwerking en andere aspecten van het begin te verbeteren.

 

De restverwerking van de impact van nareiniging
Bewerking van aluminiumlegeringen na de algemene noodzaak om het reinigingsproces te doorlopen. Als de snijvloeistof van aluminiumlegeringen een slecht reinigingsvermogen heeft, zullen er residu's in het verwerkingsoppervlak van de aluminiumlegering achterblijven, wat het uiterlijk of de postcodering en andere verwerking beïnvloedt. Meestal met het ontwerp en reinigingsproces van het snijvloeistofproduct-emulgatiesysteem

 

Het proces waarbij veel schuim wordt gegenereerd
Het snijden van vloeibaar schuim tijdens het bewerkingsproces moet over het algemeen worden vermeden. De koeling veroorzaakt door het schuim is niet voldoende, de slijtage van het gereedschap is ernstig en zal leiden tot verslechtering van de verwerkingsresultaten en de verwerkingsefficiëntie. Met de update van de machine heeft het vijfassige bewerkingscentrum met name hogere eisen aan het snijvloeistofschuim, en de snijvloeistof met onvoldoende schuim- en ontschuimingsvermogen kan ervoor zorgen dat het vloeistofniveau abnormaal stijgt en het vloeistofniveau-alarm activeert. om te voorkomen dat de machine goed werkt. De verbetering van de schuimprestaties van de snijvloeistof wordt niet alleen opgelost door het toevoegen van een ontschuimer, maar moet worden geoptimaliseerd op basis van het systeemontwerp van het snijvloeistofproduct.

 

De levensduur van de snijvloeistof is kort
De verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen, zoals zuiger, versnellingsbakcilinder en andere processen, kan leiden tot een kortstondig probleem met de levensduur van de snijvloeistof. De levensduur van de snijvloeistof hangt niet alleen samen met de frequentie van de sleufwisseling en de kosten van de input, maar ook met de kwaliteit van de verwerking, de werkomgeving enzovoort. De levensduur van de snijvloeistof wordt voornamelijk weerspiegeld in het gebruik van een periode na het kleverige, plakkerige, corruptie enzovoort. Kleefstof maakt aluminiumresten gemakkelijk van het oppervlak van aluminium onderdelen, wat resulteert in inkepingen, corruptie, waardoor de kwaliteit van de verwerking van snijvloeistof en verslechtering van de werkomgeving wordt verminderd. De keuze van het emulgeersysteem bij het ontwerp van kleverige en snijvloeistof houdt verband met het controlevermogen van microben, en de corruptie houdt verband met de introductie van microbiële voedingselementen in de snijvloeistof en de selectie van bacteriedodende en bacteriostatische systemen. Uiteraard heeft het onderhoud van de snijvloeistof hiermee te maken.

 

3 sleutelfactoren voor de beste aluminiumproductieservice

 

Het Metaal
Het metaal zelf, met name de temperatuur en de legering, de uniformiteit van de mechanische eigenschappen en de microstructuur vertegenwoordigen de eerste factor. Als het gaat om de consistentie van de bewerking, maakt de interne inhoud van het metaal het verschil.

Het bewerkingsproces
Het eigenlijke bewerkingsproces is de tweede factor. Dit proces omvat de snijgereedschappen, apparatuur, voedingssnelheden, snijsnelheden en smeermiddelen.

Materiaalverwerking
De derde factor betreft materiaalverwerking. Dit omvat de warmtebehandeling en de legeringschemie, het matrijsontwerp, de reductieverhouding, de controles van het extrusieproces en de pers die wordt gebruikt bij de extrusie van het aluminium.

 

 
Onze fabriek

 

Wij zijn opgericht in 2012. Wij zijn gespecialiseerd in het vervaardigen van diverse metalen onderdelen volgens de wensen van de klant. Door de jaren heen zijn we uitgegroeid tot een fabrikant van reserveonderdelen en metalen onderdelen, die worden gebruikt in auto's, meubels, elektrische apparatuur, medische behandelingen, sanitair en de bouw. industrie. Met onze jarenlange ervaring zijn wij een bekende betrouwbare fabrikant in de CNC-bewerkingsindustrie. En vertrouwd door binnenlandse en buitenlandse ondernemers, hebben we een groep professionele technici en geavanceerde productieapparatuur om producten van hoge kwaliteit te produceren, zoals staal, koper, messing, roestvrij staal, aluminium, enz.

 

product-1-1

 

 
Ultieme FAQ-gids voor aluminiumfabricageservice

 

Vraag: Wat is het proces van aluminiumproductie?

A: Aluminiumproductieprocessen die u moet kennen. Vier van de meest voorkomende aluminiumvormprocessen zijn extrusie, gieten, walsen en smeden. Elk van deze maakt gebruik van een andere techniek en geeft unieke eigenschappen aan het aluminium.

Vraag: Wat doet een aluminiumfabrikant?

A: Dit zijn speciaal opgeleide personen die aluminium in verschillende vormen kunnen snijden, buigen en lassen.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten aluminiumfabricage?

A: De verschillende soorten fabricage die beschikbaar zijn, zijn net zo breed en gevarieerd als de toepassingen waarvoor het metaal kan worden gebruikt, van extrusie, trekken, machinaal bewerken, vormen en lassen tot snijden, boren, frezen en frezen.

Vraag: Is aluminium eenvoudig te vervaardigen?

A: Aluminium is ook extreem ductiel en kneedbaar. Dit betekent dat het een metaal is dat gemakkelijk in complexe configuraties kan worden vervaardigd. Als aluminium vervormt, kan het een nieuwe vorm krijgen, in tegenstelling tot staal, dat moeilijk te hervormen is als het eenmaal gebroken is.

Vraag: Wat is de grondstof voor de productie van aluminium?

A: Bauxiet is de meest voorkomende grondstof bij de productie van aluminium. Ze bestaan ​​voornamelijk uit aluminiumoxide vermengd met enkele andere mineralen. Als het bauxiet meer dan 50% aluminiumoxide bevat, wordt het als hoogwaardig beschouwd.

Vraag: Wat is het beste aluminium voor fabricage?

A: 5052 aluminium is de beste keuze voor zowel prototype- als laagvolumeproductie van plaatwerk. Bij het bestellen van aluminium onderdelen vragen veel klanten om 6061 omdat ze weten dat dit de voorkeurskwaliteit is voor CNC-bewerking. Als het echter om de vervaardiging van plaatwerk gaat, is 5052 over het algemeen de beste keuze.

Vraag: Wat zijn de 3 soorten aluminiumvormen?

A: Aluminium is verkrijgbaar in drie basistypen: 1100, 3003 en 6061. De kwaliteit van het aluminium bepaalt de eindgebruikstoepassing en de prijs. 1100 is bijvoorbeeld een goedkoper materiaal dan 6061, maar kan niet worden gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen, zoals kookgerei of pannendeksels.

Vraag: Wat is het meest voorkomende aluminium voor bewerking?

A: 6061-T6 is een van de populairste aluminiumlegeringen op de markt en de meeste productiebedrijven bieden het aan als de standaardkwaliteit voor CNC-bewerking. Het is veelzijdig, gemakkelijk te bewerken en 6061 kan zelfs verschillende warmtebehandelingen ondergaan. 6061-T6 is een uitstekend universeel materiaal dat toepasbaar is in een grote verscheidenheid aan gebruiksscenario's.

Vraag: Hoe kan ik de kwaliteit van aluminium bepalen?

A: Verschillende soorten aluminium hebben verschillende eigenschappen en elk heeft specifieke toepassingen en toepassingen. Ze worden geïdentificeerd met behulp van viercijferige cijfers, waarbij het eerste nummer de reeks van de kwaliteit aangeeft en het primaire legeringselement aangeeft. Dit staat bekend als het International Alloy Designation System.

Vraag: Wat betekent het getal 6061 op aluminium?

A: De legeringssamenstelling van 6061 aluminium is aluminium (97,9 %), magnesium (1.0 %), silicium (0,6 %), koper ({{9 }}.28 %), chroom (0,2 %) en een sporenhoeveelheid van andere elementen. Er zijn verschillende aluminiumlegeringen beschikbaar. Elk van hen wordt gespecificeerd door een codenummer, zoals de 6000-serie, 7000-serie en 1000-serie.

Vraag: Wat zijn de basisprincipes van CNC-frezen?

A: Bij het CNC-freesproces zijn meerpuntssnijgereedschappen betrokken die worden bestuurd door een computerprogramma dat machinepaden leest en vertaalt. Deze machinepaden zijn afkomstig van CAD/CAM-softwareprogramma's (Computer-Aided Design/Manufacture) die worden gebruikt om een ​​geautomatiseerd ontwerp van het product te maken.

Vraag: Wat zijn de basisonderdelen van een freesmachine?

A: De componenten van de freesmachine zijn onder meer: ​​kolom en basis, knie, zadel en draaitafel, aandrijfmechanisme, tafel, spindel, overarm / overhangende arm, assteun en ram.

Vraag: Wat zijn de drie drie basistypen freesmachines?

A: De drie basistypen kolom- en kniefreesmachines zijn gewoon (horizontale spil), universeel (horizontale spil) en verticale spil.

Vraag: Wat is indexeren bij frezen?

A: Indexeren is een bewerking waarbij de omtrek van een cilindrisch werkstuk in een gelijk aantal delen wordt verdeeld met behulp van een indexkruk en indexplaat. Een handmatige indexeerkop bevat een handslinger. Door de handslinger te draaien, roteert de spil en daarmee het werkstuk.

Vraag: Hoe kan ik vervorming bij CNC-aluminiumbewerking voorkomen?

A: De aluminiumlegering heeft een lage hardheid en hoge thermische uitzetting en kan vervormen tijdens het bewerkingsproces van een dun onderdeel. Sommige stappen zijn nuttig om vervorming van het materiaal te voorkomen. Symmetrische bewerking is noodzakelijk om extreme hitteconcentratie te voorkomen. U kunt de snelheid van thermische vervorming verminderen om warmteafvoer te creëren.

Populaire tags: aluminium fabricage service, China aluminium fabricage service fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

(0/10)

clearall